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在應(yīng)用數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質(zhì)量的因素很多，如cnc數(shù)控車床、數(shù)控機(jī)床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。

1.自動監(jiān)測刀具的磨損/損壞：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)毒吣p或損壞（折斷）時，操作員難以及時查找和糾正（尤其是小直徑的鉆具）， 造成更多的工具損失，甚至是工件的報廢。 儀器使用機(jī)器將劍移至工具后的前刀庫中，自動至量具的長度，可以在正常磨損的情況下自動磨損并數(shù)值更新以對刀的損壞參數(shù)，在長時間磨損的情況下可以作為工具 破損（break）來選擇更換新的銑刀以進(jìn)行下一個加工或自動停機(jī)報警提示操作員更換切削刀具。 這樣，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少工具損耗或廢品率。

2.刀具長度/直徑的自動測量和參數(shù)更新：刀具在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行長度/直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進(jìn)行刀具參數(shù)的自動測量，從而極大消除了由于機(jī)床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)刀具的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險。

3.輪廓的測量和監(jiān)控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機(jī)外對刀儀進(jìn)行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費(fèi)時而復(fù)雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。

4.cnc數(shù)控車床設(shè)備數(shù)控車床的熱變形自動補(bǔ)償：機(jī)床生產(chǎn)加工中，隨著環(huán)境溫度的變化和工作負(fù)荷的變化，機(jī)床的熱變形一直在發(fā)生變化，進(jìn)而驅(qū)動切削刀具，其結(jié)果是 在同一臺數(shù)控車床內(nèi)的車間在早，中，晚各階段都可以在大幅度波動精度的不同時期生產(chǎn)出產(chǎn)品。 通過使用機(jī)床內(nèi)匹配儀器，可以在加工過程之前或期間的任何時間自動測量和更新刀具參數(shù)。 每次測量都是在機(jī)床當(dāng)前熱變形狀態(tài)下的刀具設(shè)置，從而大大減少了機(jī)床熱變形帶來的誤差。