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眾所周知，我國是當(dāng)今制造大國，也是生產(chǎn)國。但是我國在制造裝備領(lǐng)域與國際先進水平有較大差距。通過我們多年的努力，我國形成了涵蓋航空航天、汽車、機床等領(lǐng)域典型裝備的十大標志性成果，基本代表了我國機床裝備研發(fā)與應(yīng)用的高水平，先后為核電、大飛機等國重大專項和新型戰(zhàn)機、運載火箭等一批重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備，在多項關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面實現(xiàn)了突破，有力支撐和保障了安全。

值得一提的是，我國數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)水平和可靠性水平，機床工具行業(yè)標準和技術(shù)指標逐步提高。通過特殊的實施，促進了國內(nèi)機床骨干企業(yè)與高校和用戶的共同發(fā)展，組織編制了數(shù)控機床可靠性評估行業(yè)標準，并在機床行業(yè)推廣應(yīng)用。機床的平均無故障時間通常從特殊實施前的400-500小時增加到1200小時，有些產(chǎn)品達到2000多個小時，接近國際水平。這些特殊成就形成了大量的技術(shù)標準和規(guī)范，增強了行業(yè)的國際競爭優(yōu)勢，為產(chǎn)品研發(fā)提供了有力的支持，并為增強中國裝備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力起到了保證作用。 2016年12月，中國自主提出的S形五軸聯(lián)動機床測試標本標準被國際標準委員會批準，成為中國CNC機床設(shè)計與測試領(lǐng)域的標準，實現(xiàn)了突破零。

2017年作為繼往開來的一年意義重大，我們將繼續(xù)努力，廠家數(shù)控機床深入貫徹實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和制造強國戰(zhàn)略，以數(shù)控機床專項實施方案和“十三五”實施計劃的目標為指導(dǎo)，以十大標志性成果為抓手，聚焦航空航天、汽車兩大用戶領(lǐng)域，共性技術(shù)研究和領(lǐng)域工藝驗證并重，關(guān)鍵功能部件研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展并行，加快創(chuàng)新能力平臺和示范工程建設(shè)，加強創(chuàng)新人才培養(yǎng)和人才引進，著力解決機床系統(tǒng)與功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等三方面問題，實現(xiàn)專項成果在領(lǐng)域規(guī)?；⒊商谆氖痉稇?yīng)用，為實施“中國制造2025”提供支撐。