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數控機床廠家總算到我的技術專業(yè)了，因此要寫長一點，樓頂的回答絕大多數說的一些片面性，或許是以基礎理論考慮的，沒有具體做作，數控機床制造廠家我依據曾經的我開展過3個月的鋁料加工的工作經驗，來小結一下，如果有忽略或不正確，請諸位強調。

數控機床生產廠家在鋁料的前提條件下，需要考慮到的有下列好多個層面：

一、不能抵觸要素：

1.機床自身的穩(wěn)定性。

要不是新機床或是機床進過很多的加工沒有開展調節(jié)的狀況下，會出現機床自身所導致的規(guī)格偏差。導致機床自身偏差有下列好多個要素：

機械設備層面：

a.交流伺服電機與滾珠絲杠中間松脫。

b.滾珠絲桿滾動軸承或螺帽損壞。

c.滾珠絲杠與螺帽中間潤化不夠。

電氣設備層面：

a.交流伺服電機常見故障。

b.光柵尺內部有污漬。

c.伺服放大器常見故障。

系統(tǒng)軟件主要參數層面可開展PMC修復，因此略去不提。

2.產品工件加工后制冷形變。

這一大部分沒法防止，在加工時盡可能留意冷凍液的應用，及其在開展當政精準測量時，留意制冷后的產品工件形變。

二、可防止要素：

1.加工加工工藝

實際上絕大多數的具體加工偏差全是由加工加工工藝不科學造成 ，在確保基礎加工加工工藝（如切削數控機床加工的“先粗后精、先面后孔、先大量后重慶小面”或是工裝夾具應用中“降低夾裝頻次，盡可能選用組成工裝夾具”等基礎加工加工工藝關鍵點）的基本上，盡量避免鐵銷對壓鑄件導致的加工偏差，由于壓鑄件很松，清除的鐵銷非常容易使壓鑄件導致加工偏差。例如，在FANUC或華東加工中心中，打深孔盡可能應用G83命令，使鐵銷能夠排出來，而不是G73命令。

2.切削三要素：切削用量vc、切削速度f、鉆削深層ap與數控刀片賠償

這些方面確實是不太好詳說，用簡單的話而言，便是在確保加工品質和數控刀片損壞的前提條件下，調節(jié)主要參數充分運用數控刀片加工性，使鉆削較有效率較大，加工成本費至少。

在數控車床中，也有刀片損壞賠償等因素，因為自己好長時間沒有摸過數控車床，因此害怕向下細講，請題主自主檢索。

3.手工制作程序編寫和數控編程軟件中的數值計算方法

不清楚題主問的是手工制作程序編寫還是數控編程軟件，在手工制作程序編寫中，測算出現偏差也是普遍情況，但是如今絕大多數生產制造全是數控編程軟件，因此，這些僅僅建議，拼個篇幅罷了。

4.正確了，也有一點，對刀，對刀不精準也是導致規(guī)格偏差的要素，因此，盡可能挑選好的尋邊器，假如機床有全自動對刀器那么就更強了，要是沒有尋邊器...刀具半徑補償吧，這就是實際操作工作經驗了。