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      數(shù)控車床在加工時需求挑選定位基準點，這樣才干有用有方針地對工件進行加工，下面車銑復(fù)合數(shù)控機床廠家給我們介紹挑選定位基準點的注意事項。

      1、盡量使定位基準與規(guī)劃基準重合。挑選規(guī)劃基準作為定位基準，不只能夠防止基準不重合差錯，進步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便利。

      2、數(shù)控車床確保在一次裝夾中加工完結(jié)盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如，加工箱體類零件時，好選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進行加工。若零件上沒有適宜的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機端蓋時，需求一次裝夾完結(jié)一切加工端面及孔，但外表上無適宜的定位基準，因而，可在規(guī)劃毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。

      3、有必要多次裝夾時應(yīng)盡可能做到基準統(tǒng)一。數(shù)控車床次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保圖樣上所要求的相互方位精度，就需求用同一個定位基準。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位基準轉(zhuǎn)換而引起的定位差錯。

      數(shù)控車床加工零件時，難確保的是加工面與非加工面之間的尺度，這一點和數(shù)控銑削相同。因而，即便圖樣要求的對錯加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當?shù)挠嗔浚员阍诩庸ぶ行募庸r，確保非加工面與加工面間的尺度契合圖樣要求。相同，若數(shù)控車床加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有尺度要求，則也應(yīng)在預(yù)加工時留的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完結(jié)包含預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。